鋁帶鋁箔軋制油凈化設(shè)備

一.扎制油凈化設(shè)備介紹

軋制油凈化精餾設(shè)備適用于廢軋制基礎(chǔ)油精餾凈化循環(huán)利用，該工藝在高真空環(huán)境下對含有液壓油，潤滑油的軋制油進(jìn)行減壓精餾提純，以實(shí)現(xiàn)廢軋制油指標(biāo)的提高。在鋁帶，鋁箔生產(chǎn)過程中，如果工藝潤滑油的黏度突然增加，說明有液壓油或高黏度潤滑油漏入，這樣會使退火后材料油斑傾向性增大，重者會造成退火狀態(tài)鋁材表面出現(xiàn)大量黑褐色油斑，當(dāng)油的黏度減少、出現(xiàn)異味、顏色加深、酸值增加、同時鋁材表面質(zhì)量降低時，充分證明扎制油被污染變質(zhì)，其扎制基礎(chǔ)油本身理化指標(biāo)是沒有變化的只是被其它油品污染所致，因此扎制油凈化利用是非?？尚械?，不但為生產(chǎn)降低換新的成本的同時也解決了鋁材表面出現(xiàn)大量黑褐色油斑，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

二.軋制油的作用如下:

(1)潤滑作用:軋制油把軋件與軋輥之間的干摩擦變成了油分子之間的內(nèi)摩擦和邊界摩擦，減少了摩擦系數(shù)和摩擦力，降低了軋制力和能量消耗，增大道次壓下量和提高軋制速度，可獲得一定光潔度。

(2)冷卻作用:軋制時金屬變薄放出大量的熱，軋制油可以傳遞熱量，降低軋輥溫度，調(diào)好輥型。

(3)清洗作用:軋制油中的臟物會破壞油膜，軋制油的流動可沖洗。

(4)卸荷作用:軋輥摩擦面上的微觀粗糙度為軋制油提供了儲存功能，作用在摩擦面上的負(fù)荷通過油膜均勻的作用在摩擦面上，在油膜局部受到干摩擦?xí)r，其余油膜可承受軋制力，減少箱材表面的應(yīng)力集中。在選擇軋制油時，其油膜厚度比表面粗糙度大。

軋制油的理化性能

軋機(jī)、軋制工藝、產(chǎn)品的不同，對基礎(chǔ)油的要求也有所不同。由于添加劑在軋制油中較少，對其理化性能影響不大，因此，理化性能通常是指基礎(chǔ)油的，主要有黏度、閃點(diǎn)、餾程、酸值、碘值、硫含量和芳烴含量等。低硫和低芳烴含量是高質(zhì)量軋制油的標(biāo)志。硫含量小于2.0x10"6，芳烴含量小于4%(高檔油芳烴含量小于0.5%)。

基礎(chǔ)油的黏度

潤滑油的作用是使?jié)櫥驮跈C(jī)械做功運(yùn)動的摩擦表面形成油膜。

該油膜起到潤滑、減振等作用。而這個油膜形成的薄厚與潤滑油的黏度有關(guān)。黏度是指流體的內(nèi)摩擦力，即流體分子受力作用而發(fā)生相對位移時分子間出現(xiàn)的阻力。黏度可分為動力黏度、運(yùn)動黏度、恩氏黏度、雷氏黏度五種，軋制油的黏度一般采用運(yùn)動黏度。

流體的動力黏度與流體在同一溫度時的密度比值，叫流體的運(yùn)動黏度。

工藝潤滑油的黏度與溫度成反比，這種現(xiàn)象稱為工藝潤滑油的黏溫特性，從實(shí)際來看，黏度隨溫度的變化越小越好.這樣，油品的潤滑性和耐擠壓性受溫度的影響就越小，軋制條件就越穩(wěn)定。

黏度一般是用來衡量軋制時材料表面與軋輥間的油膜厚度、潤滑性能和冷卻性能好壞、承載能力、軋輥使用周期長短、板材表面質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標(biāo)。

在低速軋機(jī)上，黏度過大的油品，因其流動性差，不易迅速渙散遍布整個板面，也就不能跟隨板材在輥縫中建立必要厚度的油膜，因而起不到潤滑作用，使變形區(qū)的摩擦系數(shù)大小不均.生產(chǎn)的材料表面粗糙。

在高速軋機(jī)上，黏度過高，使軋輥和材料間形成厚的油膜層，材料表面-接觸不到軋輥，使光潔輥面對材料表面的碾壓、熨平、拋光等作用不易發(fā)揮，從而使材料表面缺陷都被保留下來。

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黏度過小時，油膜稀薄，加之本身承載能力小，在大負(fù)荷壓力作用下.油膜極易斷裂，在軋輥和軋件間形成斷斷續(xù)續(xù)的油膜，造成不連續(xù)的局部干摩擦，從而產(chǎn)生松樹枝狀花紋缺陷。