真空濾油機是針對各類油品專業(yè)研制開發(fā)的，適用于處理油品復(fù)雜的多功能濾油機，廣泛用于絕緣油、潤滑油、液壓油、抗磨液壓油、壓縮機油、導(dǎo)熱油、重負(fù)荷齒輪油、冷凍機油等，能快速脫出油中的雜質(zhì)、水分、氣體、脫出輕質(zhì)烴、酸值，氨氣等，提高油液品質(zhì)，恢復(fù)油品的特有性能。

一、濾油機工作原理及流程

1：濾油機工作原理

A. 本系統(tǒng)主要分為五部分，.部分為加熱系統(tǒng)；.部分為過濾系統(tǒng)，第三部分為真空分離系統(tǒng)；第四部分為油泵系統(tǒng)；第五部分為整機控制系統(tǒng)。

B. 真空濾油機根據(jù)減壓分離，分子吸附、真空干燥、機械精密過濾原理。真空濾油機為單獨的一臺整機，無任何附屬機械設(shè)備，利用水的飽和溫度曲線和真空干燥原理進行立體的、多層面的快速效率高油水分離技術(shù)，多級大通量深層次精密過濾技術(shù)，經(jīng)處理后的油品達(dá)到國標(biāo)使用標(biāo)準(zhǔn)。

2：濾油機工作流程

 待處理油經(jīng)過一級粗濾器后進入加熱器進行加熱，加熱后的油經(jīng)過.級過濾器到螺旋噴淋霧化系統(tǒng)，油液變?yōu)榇至ｌF狀下落到反應(yīng)塔上進入真空分離室，水分即開始蒸發(fā)，油霧，在罐內(nèi)形成立體的，多層面的蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，通過短時的循環(huán)，便可達(dá)到凈化目的。經(jīng)過除雜質(zhì)、脫水、脫氣、除酸的油品在油泵的作用下經(jīng)過精密過濾器完成一個凈油工作循環(huán)。從真空分離室中分離出來的水蒸氣熱空氣進入冷疑器，大部分水蒸氣凝結(jié)為水存入積水倉，排出機外，油中熱空氣經(jīng)冷卻后由真空泵排出。

二、濾油機處理后油質(zhì)指標(biāo)

性能項目	單位	處理后指標(biāo)	檢驗方法
機械雜質(zhì)	％	無	GB/T511
破乳化值	Min	≤15	GB/T7605
水分	Mg/L	≤50PPM	GB/T7600
酸值	mgkoH/g	≤0.3	GB/T264
清潔度	級	6-7	NAS1638
過濾精度	1-10um

三、濾油機使用前準(zhǔn)備和檢查

1：真空濾油機的各部件在出廠前已經(jīng)過調(diào)試運行試驗，運到使用現(xiàn)場時須檢查各部件是否完好無損。檢查油泵與油泵電機連接軸是否同心、是否有松動現(xiàn)象，用手扳動油泵連接軸處查看是否有卡軸現(xiàn)象（如有此現(xiàn)象應(yīng)立即校對油泵連接軸，直至校正后方可使用）。檢查真空泵與真空泵電機皮帶盤是否是一條直線，是否平行，有無錯位現(xiàn)象，皮帶松緊是否適中（如有此現(xiàn)象應(yīng)校正后方可使用）。

2：將設(shè)備牽引到適合該設(shè)備運行的場所，真空濾油機安放平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。進油口接通機組油箱放油口，出油口接通機組油箱進油口。

3：濾油機上的配電柜以及油泵、真空泵、、加熱管、接線處應(yīng)進行檢查，確保連接牢固、絕緣可靠。

4：油泵電機、真空泵電機、、試啟動觀察是否按要求方向旋轉(zhuǎn)（按箭頭標(biāo)示方向），否則將電源調(diào)換相序。（反方向旋轉(zhuǎn)將會嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備）

5：在線進行油處理時，要適當(dāng)補充同牌號油保證油箱油位正常。

控制柜分為自動模式（按鈕版）和PLC版?？蓞⒖迹?/span>控制柜的運行操作步驟

 

四、濾油機運行操作步驟

（1）濾油機操作流程：

1.1.將濾油機安放平穩(wěn)，接好電源，連接好進出油管，檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。

1.2.首先關(guān)閉所有閥門，然后開啟真空泵，待真空度達(dá)到（-0.08Mpa）在打開進油閥，當(dāng)油液進入真空罐內(nèi)在一定的油位時，打開出油閥門，啟動排油泵，油泵啟動前必須先打開出油閥，否則會產(chǎn)生強大的壓力造成設(shè)備不必要的損傷。（如出油不暢要進行排空氣）。

1.3.隨著真空度的提高，使真空度在-0.08～-0.096Mpa之間，調(diào)節(jié)進油量。

1.4.當(dāng)油液循環(huán)正常后，即可打開加熱器，將溫度設(shè)定在55～65℃也可視油中水分而定。

1.5.當(dāng)真空濾油機在工作一段時間后，由觀察窗處觀察無油沫以及油液呈透明清亮?xí)r即可在取樣口取樣化驗。

（2）使用說明：

2.1.本機作業(yè)時，環(huán)境溫度應(yīng)在-5～45℃范圍內(nèi)。

2.2.使用現(xiàn)場地，海拔的高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高真空越低（負(fù)值）。

3.3.對發(fā)電機組油箱進行處理時，應(yīng)先將油箱底部的沉淀水放掉后再連接油管，否則沉淀水進入濾油機內(nèi)并造成二次污染。

（3）停機：

3.1.當(dāng)油處理完畢或中途停止運行時：先停加熱器，繼續(xù)進油3-5分鐘后，關(guān)閉進油閥門、關(guān)閉真空泵同時解除真空，待真空罐內(nèi)排油完畢，關(guān)閉排油泵同時關(guān)閉出油閥。

3.2.打開冷卻器下端積水罐閥門，放掉里面的殘油或水，注意放后要關(guān)閥門，以便下次使用。

3.3.若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，整機設(shè)備就會-斷電（這時應(yīng)同時關(guān)閉管路閥門，以防進油太多）；如要開機，必須按順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕，方能開啟一切控制按鈕。

（4）注意事項

4.1.真空泵工作時，應(yīng)注意油標(biāo)顯示的油液情況，（油液應(yīng)在油標(biāo)線上），真空泵油中水分較多時，應(yīng)及時更換。

4.2.運行中發(fā)現(xiàn)積存在儲水器中的積水滿時，可手動操作放水閥實施放水。

4.3.當(dāng)冷卻器液位管上顯示有凝結(jié)水時，須及時排出（關(guān)閉濾油機，解除真空，然后打開冷卻器下端的閥門，將凝結(jié)水放掉）。

4.4.運行中隨時注意真空泵及相應(yīng)的運行噪聲是否正常，如異常應(yīng)立即排除。

4.5.當(dāng)進油量不足時應(yīng)停機檢查，初濾芯、二級過濾芯是否被雜質(zhì)堵塞，若被雜質(zhì)堵塞，初濾芯，二級過濾，三級過濾拆出清洗。

4.6.本機停置不用時，應(yīng)將真空泵油放盡，注入新油。在冬季特別注意，放凈真空泵內(nèi)和水箱內(nèi)的水，否則要凍壞真空泵和積水箱。

五．_、維護、保養(yǎng)。

1.本機必須實施保護性接地。

2.保持濾油機的清潔，防止雜物進入。

3.真空泵的使用及維護，請參考真空泵說明書。

4.油泵的使用及維護，

4.定期放盡冷卻罐內(nèi)儲水。

5.真空泵潤滑油采用（100#）真空泵油。

6.加熱器內(nèi)無油流動時，不允許通電加熱，當(dāng)觀察其真空罐液位即進出油達(dá)到平衡后方可加熱。

7.真空濾油機系統(tǒng)若工作壓力達(dá)0.5Mpa時，必須清洗或更換出油過濾器芯。

8.初濾芯需經(jīng)常拆下清洗以保護清潔，避免堵塞造成進油不足或壓力過高。

9.維護應(yīng)記住零件裝配位置，緊固件應(yīng)緊固無松動。

10.運行時，對系統(tǒng)管道、閥門和電動機等應(yīng)隨機檢查。

11.開機前檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與要求相同，并確認(rèn)無卡阻、松動現(xiàn)象。

12.操作本機時，必須結(jié)合實物詳細(xì)閱讀本機使用說明書。

13.本機停置不用時，應(yīng)將真空泵油放盡注入新油，同時出油閥門，將存油放盡。在冬季特別注意，放凈真空泵內(nèi)和水箱內(nèi)的水，否則要凍壞真空泵和積水箱。

14.在沒有堵塞情況下1~3個月更換濾芯或清洗，同時排空殼體內(nèi)臟油，洗凈內(nèi)部。

15.關(guān)于濾油機設(shè)備的故障分析及排除

可參考文章：真空濾油機設(shè)備故障分析及如何處理

六、售后服務(wù)承諾

1.免費提供合同規(guī)定的全部技術(shù)圖紙和資料。

2.免費派專人到現(xiàn)場提供技術(shù)指導(dǎo)，協(xié)助進行指導(dǎo)設(shè)備的安裝、調(diào)試和啟運，并負(fù)責(zé)與其它相連設(shè)備接口和技術(shù)配合工作，并終生提供技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。

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